Codes-barres GS1 : 4 astuces pour le guidage de vos cartons de regroupement
L’utilisation d’imprimantes à jet d’encre pour ajouter des informations variables aux cartons de regroupement, tels que les codes barres, est de plus en plus populaire. L’utilisation de cette technique peut réduire considérablement le nombre d’articles pré-imprimés en stock qui doivent être gérés et s’ajouter aux coûts d’exploitation de l’entreprise.
Chez Tiflex, nous avons beaucoup d’expérience dans l’installation de systèmes jet d’encre pour l’impression de codes- barres GS1, de textes et de graphiques sur des cartons. Nous sommes le leader Français du marquage direct sur les emballages secondaires.
S’il y a une chose que nous avons apprise au cours de notre expérience, c’est qu’une bonne manipulation des produits est aussi importante qu’un bon équipement d’impression pour obtenir les codes à barres GS1 conformes et de haute qualité que les clients exigent. Si les cartons ne sont pas présentés de manière cohérente et précise à la tête d’impression, cela se traduira par une mauvaise qualité d’impression et, en particulier, ne permettra pas d’imprimer des codes à barres de haute qualité.
Pour aider à former les utilisateurs sur les meilleures pratiques de manipulation des produits, nous publierons prochainement un livre blanc détaillé sur ce sujet qui aborde de nombreuses questions importantes pour assurer une impression des codes barres de grande qualité à chaque fois.
La transition entre la fermeuse de caisses et le convoyeur où les imprimantes de codes-barres sont installées, est un domaine d’importance cruciale. L’espace étant souvent limité sur les lignes d’emballage, les têtes d’impression doivent souvent être installées très près de la sortie de la fermeuse de cartons. Voici quelques astuces à suivre :
Contrôle des cartons – Proximité de la tête d’impression
Il est important qu’après avoir quitté la fermeuse, les cartons soient présentés à la bonne distance des têtes d’impression. Les gouttes d’encre qui sont tirées des têtes d’impression ne peuvent parcourir qu’une courte distance tout en maintenant leur précision. Si le carton est trop éloigné, la qualité d’impression se détériore et s’il se rapproche trop de la tête d’impression, celle-ci peut être endommagée par un choc.
Il est préférable d’utiliser des rails de guidage pour contrôler avec précision la position du carton et encore mieux, l’utiliser avec les supports de tête d’impression rétractables de l’imprimante HRP. Ce support utilise un système qui permet à la tête d’impression d’être toujours à la bonne distance du carton.
Vitesse du produit ou du convoyeur
Assurez-vous que les cartons qui sortent de votre fermeuse se déplacent à une vitesse qui se situe dans les limites de capacité de votre imprimante à jet d’encre. Nos têtes d’impression HRP sont capables d’imprimer du texte, des codes à barres et des images de haute qualité jusqu’à 60 mètres par minute et jusqu’à 200 mètres par minute pour des marquages plus simples, ce qui est suffisant pour la plupart des lignes de production.
Poussière, résidus
Certaines machines de scellage de caisses utilisent de la colle thermofusible pour maintenir les rabats des cartons fermés. Parfois, les applicateurs d’adhésif peuvent laisser un résidu filandreux qui peut se coller sur les têtes d’impression et bloquer les minuscules buses. La poussière de carton ondulé peut aussi être néfaste, assurez-vous de nettoyer régulièrement votre matériel d’emballage et les têtes d’impression.
Vibrations
Une bonne qualité d’impression dépend aussi de la douceur du transfert des cartons vers les têtes d’impression. Assurez-vous que votre bande transporteuse fonctionne sans à-coups et que vous ne laissez pas tomber les cartons sur le convoyeur où les têtes d’impression sont montées. Nous avons vu cela se produire et les résultats ne sont pas toujours très bons.
Conclusion
Il existe encore d’autres paramètres à prendre en compte et la meilleure façon d’obtenir le meilleur étiquetage ou marquage pour vos cartons de regroupement est de contacter votre délégué régional Tiflex. Avec de nombreuses années d’expérience, liées à l’emballage, au scellage et à la manutention des produits, nous sommes en mesure de vous aider à déterminer la meilleure solution pour tous vos besoins de marquage des emballages secondaires.
